水泥廠處理含塵廢氣流程很簡單，一般是用袋式除塵器一級除塵就夠了，袋式除塵器的除塵效率高，可達到99.9%。一般系統(tǒng)都是采用負壓除塵，流程就是從揚塵點抽取含塵氣體直接進入袋式除塵器，袋式除塵器出口端設引風機，然后進排氣筒排放。有些風管上會設閥門調(diào)節(jié)風量，有些可調(diào)節(jié)風機轉速控制風量。

水泥廠脫硝主要是脫去煙氣中的NOx（氮氧化物），脫硫就是脫去煙氣中的SO2（二氧化硫），這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大。

水泥廠的煙氣脫硝技術主要有選擇催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）

選擇催化還原法（SCR），脫硝效率達到95%，是目前公認最有前景的技術. 用NH3作還原劑將NOx催化還原為N2；煙氣中的氧氣很少與NH3反應，放熱量小.

選擇性非催化還原法（SNCR），脫硝效率在40%—70%之間, 在高溫和沒有催化劑的情況下，通過煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應；煙氣中的氧參與反應，放熱量大。其他方法正在逐步淘汰出市場，不予介紹。一、選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。

該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低于5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。

SCR煙氣脫硝技術工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2OSCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態(tài)排渣或液態(tài)排渣鍋爐的煙氣下游，位于鍋爐出口和空氣預熱器之間，此時氣體溫度為300～4000C，是脫硝反應的最佳溫度區(qū)間，一般利用氨作為反應劑，煙氣在進入脫硝反應器之前,

首先將NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導入，氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動，催化劑上表面保持一定的溫度,NOx在催化劑表面和氨氣反應生成N2和H2O，而作為空氣組成部分的N2和H2O對大氣不會產(chǎn)生污染。經(jīng)過脫硝設備處理后的煙氣再經(jīng)過鍋爐尾部空氣預熱器進入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統(tǒng)。