脫硝催化劑應(yīng)用于工業(yè)尾氣污染物治理系統(tǒng)中的脫硝環(huán)節(jié)，能夠促使還原劑選擇性地與煙氣中氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。常見的脫硝催化劑可以分為板式、蜂窩式和波紋板式3種類型，目前市場上由于蜂窩式脫硝催化劑表面積較大且活性高、體積小等優(yōu)異的特點，所以蜂窩式脫硝催化劑占據(jù)了80%的市場份額，但在實際上脫硝催化劑在應(yīng)用的過程中，都是根據(jù)項目量身定做，一般是根據(jù)項目的煙氣成分、特性、效果以及客戶的要求等因素來確定。

1、 蜂窩狀脫硝催化劑：陶制均勻，整體充滿活力，表面積大、活性高、催化劑體積小且催化活性物質(zhì)比其他類型多50%-70%，而且催化再生之后仍然能保持一定的活性，廣泛適用于高低塵的項目；

2、 板式脫硝催化劑：以金屬為載體，表面涂層為活性成分，表面積小，催化劑體積大，生產(chǎn)便捷，自動化程度高，活性物質(zhì)比蜂窩式少50%，煙氣通過性好，但上下模塊間易堵塞，廣泛適用于高低塵的項目；

3、 波紋板式脫硝催化劑：以波紋狀纖維為載體，表面涂層為活性成分，表面積介于蜂窩式脫硝催化劑和板式脫硝催化劑之間，重量輕，生產(chǎn)自動化程度高，活性物質(zhì)比蜂窩式少70%，煙氣流動性很敏感，上下子模塊之間易堵塞，主要用于低塵的項目。

脫硝催化劑的主要成分：

板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

脫硝催化劑如何選型：

1、在同樣的脫硝催化劑節(jié)距下，板式脫硝催化劑的通流面積最大，通常在85%之上，蜂窩式脫硝催化劑要稍差一些，流通面積通常在80%前后，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式脫硝催化劑相似。

2、在同樣的設(shè)計條件下，恰當(dāng)?shù)倪x用大節(jié)距的蜂窩式脫硝催化劑，其防堵的效果可非常接近板式催化劑。這三種脫硝催化劑以結(jié)構(gòu)特征來了解，板式的壁面交角數(shù)量最低，且流通面積最大，最不易堵灰；蜂窩式的脫硝催化劑流通面積一般，但每種脫硝催化劑壁面交角全部都是90°直角，在相對惡劣的煙氣條件中，易造成灰分搭橋而引發(fā)脫硝催化劑的阻塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面交角不大并且其數(shù)量又相對來說較多，為這三種結(jié)構(gòu)特征中最容易積灰的型式。