SCR低溫脫硝催化劑身為SCR脫硝化學(xué)反應(yīng)的核心內(nèi)容,其產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能直接關(guān)系到脫硝效率的水平,因此,在火電廠脫硝工程中,除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不可忽視外,低溫脫硝催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)一樣尤為重要。6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相關(guān)行業(yè)企業(yè)自行監(jiān)測的基本規(guī)定、監(jiān)測方案制訂、信息記錄和報告的基本內(nèi)容和規(guī)定，主要用于排污企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)行階段并對排放的水、氣污染物質(zhì)，噪音和并對周圍環(huán)境產(chǎn)品質(zhì)量不良影響深入開展監(jiān)控。

蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑技術(shù)措施：

    1、調(diào)節(jié)入爐煤質(zhì)，挑選低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會引起催化劑后的三氧化硫上升，高灰分的煤會加劇催化劑阻塞。

    2、在確保氮氧化物排放濃度值符合環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，盡量減少噴氨量。

    3、進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)控尾部煙道氨逃逸濃度值，若該濃度值超過10ppm時，應(yīng)將自動邏輯修改，適度減少噴氨量。

    4、進(jìn)一步加強(qiáng)空預(yù)器壓差監(jiān)控，增加空預(yù)器吹灰頻次。倘若壓差不可逆增漲，應(yīng)減少噴氨量。

    5、進(jìn)一步加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器壓差監(jiān)控，確保聲波吹灰器連續(xù)運(yùn)行。

    6、催化劑廠家，依據(jù)低溫校正曲線圖推算噴氨量。

    7、提升SCR反應(yīng)器入口煙溫具體措施。

    蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑蜂窩狀低溫脫硝催化劑配方獨(dú)具特色、加工工藝創(chuàng)新，SCR反應(yīng)器布局靈便，適用于各種煙塵工程，不會受到鍋爐等煙塵情況的不良影響。所采用的活性組分為無釩系列產(chǎn)品的催化劑，并不會對自然環(huán)境引起二次環(huán)境污染。催化劑表現(xiàn)出良好的抗耐硫耐水性能，運(yùn)行穩(wěn)定，催化劑使用壽命安全可靠，促使煙氣凈化流程更加科學(xué)合理，與此同時能耗降、運(yùn)行成本和一次性地投入大幅度減少。

    催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低，所以，在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外，SCR催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

    一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化，而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上，主要有：活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。

我們下面先來說一下活性溫度以及幾何特性參數(shù)。

    1、活性溫度：催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280——420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

    2、幾何特性參數(shù)

    1）節(jié)距/間距：這是催化劑的一個重要指標(biāo),通常以P表示。其大小直接影響到催化反應(yīng)的壓降和反應(yīng)停留時間,同時還 會影響催化劑孔道是否會發(fā)生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內(nèi)壁壁厚為t, 則: P=d+t 對平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則: P=d+t 　　由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ济弘娬維CR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3——9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。 　　

    2）比表面積：比表面積是指單位質(zhì)量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由于脫 硝反應(yīng)是一個多相催化反應(yīng),且發(fā)生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性 的高低,將催化劑制成高度分散的多孔顆粒為反應(yīng)提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平 板式的要大得多,前者一般在427——860m2/m3,后者約為其一半。 　　

    3）孔隙率和比孔體積：孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比?？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直觀的一個量化指標(biāo),決定于孔徑和比表面積的高低?；敬呋瘎┑幕钚噪S孔隙率的擴(kuò)大而提升,但機(jī)械強(qiáng)度會也隨之降低。比孔體積則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

    4）平均值孔徑和孔徑分布：通常情況下所指的孔徑是以實(shí)驗(yàn)室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均值孔徑。催化劑中的孔徑分布非常重要，反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時，倘若各處孔徑分布有所不同，會呈現(xiàn)出差距較大的活性，僅有絕大多數(shù)孔徑靠近平均值孔徑時，實(shí)際效果才最佳。