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脫硝催化劑生產(chǎn)工藝及不同工序的作用

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1、脫硝催化劑生產(chǎn)流程:混煉、陳腐、過(guò)濾預(yù)擠出、擠出、一次干燥、二次干燥、煅燒、切割、組裝。

2、混煉的作用:把各種物料盡可能的混合均勻,在整個(gè)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行混合搓捏,讓所有原料分子能夠全方位的接觸,以便后期生產(chǎn)出均質(zhì)催化劑。

混煉環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng):加料的順序、水分的控制、溫度的控制。

3、過(guò)濾預(yù)擠出工序作用:將陳腐后的泥料混合均勻、壓實(shí)達(dá)到一次捏合作用。過(guò)濾除去泥料中的硬顆粒和雜質(zhì)。

注意事項(xiàng):及時(shí)清理下料口周邊的泥料,保證流轉(zhuǎn)箱上薄膜的清潔后再裝料。若過(guò)濾出的泥料呈彎曲、波紋狀, 需及時(shí)更換濾網(wǎng)。

4、擠出工序:通過(guò)模具擠出客戶所需要的孔數(shù)催化劑。

脫硝催化劑生產(chǎn)工藝及不同工序的作用

5、擠出工序注意事項(xiàng):堵塞情況:主要是干硬料和其他雜質(zhì)造成的堵塞(橡膠、鐵器)。

采取措施:用刀具挖出或下掉模具進(jìn)行清理。

端面和外觀異常情況:四角速度和中間速度異常(一般端面內(nèi)凹5-10mm),造成擠出單體變形、端面無(wú)內(nèi)凹甚至外凸、端面內(nèi)凹過(guò)大。

采取措施:調(diào)節(jié)模具、進(jìn)行回?cái)D。

6、一次干燥工序

(1)恒濕升溫階段:使催化劑單體均勻的加熱到一定溫度。

(2)恒濕恒溫階段:使催化劑單體內(nèi)部的水分向單體表面擴(kuò)散的速度與水分由表面蒸發(fā)的速度達(dá)到平衡。

(3)恒溫降濕階段:將溫度緩慢升高到一定值并維持一段時(shí)間,使?jié)穸染徛陆怠?/span>

(4)平緩降溫階段:干燥結(jié)束后讓催化劑單體緩慢降溫。

脫硝催化劑生產(chǎn)工藝及不同工序的作用

7、二次干燥工序

熱空氣干燥一干結(jié)束后拆包后進(jìn)入二干室,恒定溫度為55℃,干燥后含水率低于3%。

8、煅燒工序

網(wǎng)帶窯分為25個(gè)溫度區(qū)間,由逐漸升溫到逐漸降溫,主要控制的是窯爐內(nèi)各段的溫度場(chǎng)、熱風(fēng)流場(chǎng)的變化以及配合好網(wǎng)帶窯中催化劑的行進(jìn)速度,使坯料勻速經(jīng)過(guò)各個(gè)溫度區(qū)間經(jīng)行煅燒。

煅燒:活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化(偏釩酸銨→五氧化二釩,偏鎢酸銨→三氧化鎢),催化劑中有機(jī)物燃燒造孔,使產(chǎn)品具有較大比表面積,同時(shí)使催化劑達(dá)到所需的機(jī)械強(qiáng)度。



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