如果除塵布袋常期在糊袋狀態(tài)下運(yùn)行，能耗增加、布袋使用壽命縮短，運(yùn)行成本增高。布袋在實(shí)際復(fù)雜的工況下過濾粉塵時(shí)，常常會(huì)因?yàn)榻Y(jié)露糊袋作用導(dǎo)致灰塵致密地覆蓋在布袋表面，同時(shí)將纖維層構(gòu)建三維結(jié)構(gòu)”的“透氣通道”堵塞，在噴吹條件下難以被清除，致使濾料有效過濾面積變小，透氣率下降，實(shí)際運(yùn)行阻力上升，引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加造成能耗上升。同時(shí)，布袋因壓差居高不下使得清灰頻繁，濾料機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重?fù)p失，使用壽命大大縮短。

我們將所有因?yàn)槌龎m器設(shè)計(jì)及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。

1、濾料結(jié)構(gòu)與處理：有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年，就因?yàn)榇藛栴}不得不考慮整批更換布袋。

此外，有些濾料沒有或無法進(jìn)行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著纖維末端，這實(shí)際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會(huì)在此位置首先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表面沒有其他任何處理，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。

另外，對(duì)于濕度較大或有酸結(jié)露危險(xiǎn)的工況，未對(duì)濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

濾袋配合度：我們知道，脈沖清灰實(shí)際上是利用脈沖氣流與二次氣流對(duì)濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實(shí)際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時(shí)間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時(shí)，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長(zhǎng)期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。