耐火窯脫硝催化劑的煙氣特點：耐火材料一般是指耐火度在1580 ℃以上，能夠承受各種物理化學(xué)變化和機械作用的無機非金屬材料。

目前其窯爐形式有:隧道窯、輕燒窯、重?zé)G、梭式窯；燃料以天然氣為主；2019年實施《鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標準》和《山東省區(qū)域性工業(yè)大氣污染物排放標準》；

耐火窯脫硝催化劑的溫度特點：工業(yè)爐窯排煙溫度低，煙氣中的氮氧化物含量高，傳統(tǒng)的脫硝工藝難以找到適合的反應(yīng)溫度窗口。為了實現(xiàn)最佳的脫硝效果，需要對煙氣進行升溫。本技術(shù)采用一種變溫?zé)崃炕厥帐綗煔饷撓豕に?，與傳統(tǒng)的煙氣脫硝工藝相比較，該技術(shù)是通過熱量補償和尾部煙氣熱量回收兩種途徑，使得自進氣管道引入的不同溫度的煙氣溫度提升穩(wěn)定在目標脫硝催化劑的最佳使用溫度，從而得到高效穩(wěn)定的脫硝效果。變溫?zé)崃炕厥帐綗煔饷撓跫夹g(shù)適用于各種排煙溫度較低的工業(yè)爐窯煙氣脫硝，可以滿足各種排煙溫度。通過溫度補償、熱量回收手段，降低了排煙溫度、回收煙氣中的余熱、減少了煙氣升溫能耗、提高了脫硝效率。

耐火窯脫硝催化劑的區(qū)域特點：鎂碳磚主要原材料鎂砂是由菱鎂礦經(jīng)燒結(jié)、電熔、加工而成，儲量世界第一，占比全球比重約30%，其中遼寧省已經(jīng)勘查礦區(qū)約占全國比重約75%，因此全國菱鎂礦、鎂砂和鎂碳磚產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)多集中在遼寧地區(qū)。

耐火窯脫硝催化劑的工藝路線：目前常見的煙氣脫硝工藝主要分為還原法和氧化法。氧化法脫硝使用臭氧、次氯酸鈉、雙氧水作為脫硝劑，運行費用高，且產(chǎn)生的副產(chǎn)物造成的二次污染難以處理，使用較少。還原法主要為選擇性非催化還原SNCR和選擇性催化還原SCR工藝，SNCR工藝簡單、投資較低但脫硝效率60％左右，超低排放指標難以滿足。SCR工藝成熟，效率大于90％，應(yīng)用廣泛，但受脫硝催化劑溫度窗的影響，在工業(yè)爐窯上應(yīng)用較少。