前面我們分析了除塵布袋“糊”袋原因,并從糊袋形成的原因中找尋解決辦法,重點(diǎn)講解了結(jié)露性糊袋原因及處理。今天接著介紹兩外兩種情況。

除塵濾袋

二、粘結(jié)性糊袋:

主要是指由于粉塵黏附性比較大,雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象,但粉塵仍然黏附在纖維表面,在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

1、粉塵本身的粘性比較大,當(dāng)其與濾料纖維接觸時(shí),分子間作用力比較強(qiáng)。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

2、有些粉塵雖然沒有粘性,但其很容易潮解,當(dāng)其被截留在纖維表面后,會(huì)吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

3、有些粉塵黏附性可能并不強(qiáng),但是其可以吸收煙氣中的水分并進(jìn)行重結(jié)晶的化學(xué)過程,生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物,形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如:水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

4、即使粉塵本身并沒有粘性,但如果粉塵顆粒較細(xì),并且粉塵的含水量比較大,粉塵很容易均勻吸附在濾料表面,形成一層“浮灰”,附著力并不很強(qiáng),但很難清除。運(yùn)行時(shí)間越長,“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況,特別是對(duì)于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。某一北方電廠就曾經(jīng)由于該原因使得除塵器的運(yùn)行阻力從1500左右在短時(shí)間內(nèi)上升到2200Pa,造成整條線停運(yùn)的嚴(yán)重情況。

三、結(jié)構(gòu)性糊袋:

我們將所有因?yàn)槌龎m器設(shè)計(jì)及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋統(tǒng)統(tǒng)歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。

1.濾料結(jié)構(gòu)與處理:有些濾料由于針刺密度不夠,過濾面纖維比較疏松,即使表面經(jīng)過燒毛處理,但細(xì)小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度,再加上煙氣中水蒸汽的影響,逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。北方某電廠布袋使用不到一年,就因?yàn)榇藛栴}不得不考慮整批更換布袋。

此外,有些濾料沒有或無法進(jìn)行燒毛或壓光處理,濾材表面保留著纖維末端,這實(shí)際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”,使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會(huì)在此位置首先形成粉塵團(tuán),當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠,如果表面沒有其他任何處理,經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的粉塵結(jié)殼。

另外,對(duì)于濕度較大或有酸結(jié)露危險(xiǎn)的工況,未對(duì)濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見的。

2.濾袋配合度:我們知道,脈沖清灰實(shí)際上是利用脈沖氣流與二次氣流對(duì)濾袋的沖擊,使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變,形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”,從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實(shí)際應(yīng)用中,由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因,經(jīng)過一段時(shí)間使用,濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時(shí),脈沖清灰造成的濾袋形變很小,濾袋與籠骨碰撞烈度有限,表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)就可能造成糊袋。