脫硝催化劑是ＳＣＲ脫硝系統(tǒng)的重要組成部分。在使用過程中，會因為各種原因如磨損、堵塞、失活等而導(dǎo)致催化劑使用壽命的降低，從而提高脫硝成本。

如何延長催化劑使用壽命，一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點。

前篇，我們分別從脫硝催化劑的檢修維護及失活預(yù)防方面對催化劑的壽命進行管理。本文將重點放到催化劑的定期試驗與檢測，將從性能驗收試驗、煙氣速度場仿真試驗、脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化試驗、催化劑活性（Ｋ／Ｋ０）測試四方面著手。

１、性能驗收試驗

脫硝性能驗收試驗通過對脫硝系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，使脫硝系統(tǒng)各項運行參數(shù)在一個更為合理的水平，驗證脫硝系統(tǒng)的脫硝效率、氨氣逃逸率、ＳＯ２　氧化率、脫硝系統(tǒng)阻力等運行指標是否能達到脫硝系統(tǒng)供貨商對其提供的產(chǎn)品所作的性能保證。

２、煙氣速度場仿真試驗

在脫硝反應(yīng)器中，煙氣流速需保持在一個正常的范圍。當煙氣流速過低時，極易引起粉塵堵塞催化劑；當煙氣流速過高時，煙氣在催化劑中停留時間過短，脫硝效率下降，而且催化劑磨損嚴重。同時，煙氣流速分布相對標準差不能過大，　當催化劑入口處的速度分布相對標準差大于１５％時，極易引起催化劑的損壞。

３、脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化試驗

通過對噴氨系統(tǒng)各噴氨手動閥門的調(diào)整，盡量減少氨的逃逸量，并在噴氨量相同的情況下，盡量提高系統(tǒng)的脫硝率。試驗進行的測量包括反應(yīng)器進、出口的ＮＯｘ和Ｏ２、反應(yīng)器出口的ＮＨ３以及反應(yīng)器進口的溫度和煙氣流速。測試后將各主要參數(shù)和分布情況進行分析，并就這些參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，確保脫硝效率及氨逃逸率可控，同時延長催化劑的使用壽命。

４、催化劑活性（Ｋ／Ｋ０）測試

催化劑活性對ＳＣＲ系統(tǒng)脫硝效率具有重要的影響，它是催化劑壽命最直觀的反映。催化劑活性直接影響到煙氣ＮＯｘ是否達標排放，同時對ＮＨ３逃逸率的影響也很大，　直接關(guān)系到ＮＨ３的逃逸量是否超標，　是否會在下游空預(yù)器等設(shè)備上產(chǎn)生積鹽等問題。催化劑活性指標對催化劑的壽命管理與更換計劃具有很強的指導(dǎo)意義，催化劑活性指標也是運行優(yōu)化與調(diào)整的依據(jù)。