在SCR脫硝時氨逃逸率的控制至關重要。因為如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。主要還原劑以氨水為主，反應溫度320-400℃，還原劑噴射位置多選擇于省煤器與SCR反應器之間的煙道中，在運行過程中有多種原因引起少量的氨氣逃逸并與煙氣中SO2發(fā)生氧化反應形成硫酸氫氨，造成除塵布袋糊袋現(xiàn)象，除塵布袋長期在糊袋的狀態(tài)下運行會大大增加引風機的負荷，造成能耗過高，且頻繁清灰會大大減少除塵布袋的使用壽命。

    氨逃逸原因分析

    氨逃逸率是影響SCR系統(tǒng)運行的重要參數(shù)，一般來說，為SCR脫硝工藝出口未參與還原反應的NH3與出口煙氣總量的體積占比。在SCR脫硝工藝過程中，氨逃逸率高的原因主要有:

    ①脫硝煙流場不均勻、造成局部噴氨量過大引起的氨逃逸率偏高；

    ②催化劑中毒后，催化劑反應活性下降，使得脫硝過程中噴氨過量；

    ③機組長時間低負荷運行，SCR系統(tǒng)入口溫度偏低，導致反應轉化比例偏低，氨消耗量偏大。

    硫酸氫氨糊袋機理

    鍋爐燃煤過程中會產生SO2，極少量SO2會被氧化為SO3，由于SCR煙氣脫硝過程中氨逃逸

    在所難免，加上出口煙氣中存在的水蒸氣，三者會發(fā)生如下反應：

    NH3+SO3+H2O→NH4HSO4

    硫酸氫銨( NH4HSO4)又稱ABS，在露點溫度(145-150℃左右)為液態(tài)，ABS是一種高粘性液態(tài)物質，易冷凝沉積在空預器冷端換熱元件表面，當生成量較大時隨煙氣方向流動，經過布袋除塵區(qū)的硫酸氫銨附著在除塵布袋表面，并不斷吸附煙氣中的飛灰顆粒，最終形成厚厚的灰層，隨著煙溫的進一步升高，會加熱內層的硫酸氫銨和飛灰逐步固化，在除塵布袋表面形成水泥塊狀的板結塊，進而導致除塵布袋的透氣性大大降低。

    除塵布袋糊袋解決措施

    1、SCR脫硝工藝優(yōu)化

    通過對SCR脫硝工藝進行優(yōu)化，減少NH3的用量是從源頭上控制除塵布袋糊袋的重要措施，其中主要包括：

    ①根據檢測省煤器出口NOx的分布特性，合理組織燃燒使得SCR入口NOx分布均勻;

    ②優(yōu)化進入SCR催化劑表面的煙氣流場均勻分布及氨、煙氣的混合效果；

    ③充分挖掘鍋爐低氮燃燒氣的潛能，降低SCR入口NOx的濃度，降低噴氨量；

    ④定期停爐檢查催化劑表面及空隙的積灰情況，及時清灰、疏通孔道，同時要定期評估催化劑的剩余活性，防止因催化劑的利用率低或活性低導致的氨逃逸增加。

    2、除塵布袋失效預警管理

    除塵布袋失效預警管理通過對布袋使用工況和性能進行實時跟蹤可以對布袋糊袋現(xiàn)象做出預警，做到糊袋早發(fā)現(xiàn)，早處理。除塵布袋失效預警管理，即指跟蹤布袋的劣化趨勢，評估布袋的性能，預測布袋的使用壽命。通過定期收集除塵器噴吹間隔時間、壓差、煙氣溫度等數(shù)據，繪制劣化曲線，進行劣化分析，找出劣化曲線的拐點及劣化曲線與壽命極限線的交點，從而預測除塵布袋的壽命，最終為布袋的檢修或更換決策提供依據。在布袋劣化傾向管理過程中，需分析除塵布袋劣化原因并提出改善措施，以提高除塵布袋的壽命。

    3、提高除塵布袋易清灰性能

    ABS由于本身粘性較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力較強。普通的濾料在使用過程中，含ABS的粉塵顆粒容易進入到濾料內部，由于吸引力較大，導致正常的清灰無法完全清除，導致粉塵越積越多，直到將孔隙堵死，不能繼續(xù)使用。因此可以選擇清灰性能較好的PTFE表面覆膜濾料，PTFE光滑特性且耐化性能優(yōu)秀，將其涂覆到布料的表層，可以起到一次性粉塵層的作用，ABS粉塵通過表面過濾，更容易從膜表面清除清灰效果好，從而提高了布料的使用壽命，降低了產品的運行成本。

    4、強力清灰

    當除塵布袋糊袋后，為避免耗時費力可以通過強力清灰代替換袋處理，但需對布袋強力清灰后透氣性的恢復能力進行預先評估，以判斷強力清灰的可行性。