脫硝催化劑材料的優(yōu)劣決定了SCR脫硝技術(shù)工程的成敗。為此，首先是對出余熱鍋爐中低溫煙氣粉塵濃度、化學成分及顆粒分布等進行了詳細的研究分析，進一步證實了中低溫煙氣中的粉塵流動性增加、粘附力下降；通過現(xiàn)代儀器分析，有微量鉈、砷等元素，但已經(jīng)固化在粉塵顆粒表面。

脫硝催化劑

盡管如此，針對某廠5000 t/d生產(chǎn)線配套的SCR脫硝反應(yīng)器，仍然依據(jù)“一廠一策”的設(shè)計原則，對催化劑材料進行化學優(yōu)化選型設(shè)計和物理優(yōu)化選型設(shè)計。化學優(yōu)化選型設(shè)計包括進一步優(yōu)化催化劑化學組成配比，根據(jù)反應(yīng)器中每層粉塵濃度的分布，調(diào)整催化劑材料中載體的成分和用量，對催化劑材料端部表面進行耐磨處理等。物理優(yōu)化選型設(shè)計包括根據(jù)流場CFD模擬，調(diào)整催化劑材料的孔徑；根據(jù)煙氣粉塵濃度、粒度分布和流動特性，確定每層催化劑的結(jié)構(gòu)形式；根據(jù)反應(yīng)器中每層催化劑的工況條件，確定各層催化劑的孔數(shù)和尺寸。

有些人會擔心與水泥生產(chǎn)線配套增設(shè)煙氣中低溫SCR脫硝反應(yīng)器對原有生產(chǎn)線有什么影響?

應(yīng)該說明的是將SCR反應(yīng)器置于余熱鍋爐后，對窯爐的正常運行和余熱鍋爐發(fā)電量都沒有任何影響。由于氨水用量的減少及氨逃逸的避免，使得過量氨水對窯尾管道及粉磨、收塵系統(tǒng)的腐蝕也大為減輕。但是，由于增設(shè)了SCR反應(yīng)器及進出口連接管道，會增加系統(tǒng)阻力1000 Pa左右，這就需要窯尾風機有足夠功率，否則會考慮增加接力風機。

此外，中低溫SCR反應(yīng)器工程建立的工作量相對較小，基礎(chǔ)處理也較簡單，工程建設(shè)周期約為100天；另需要停窯7天，以便進行最終管線的布置和連接。

另由于煙氣中低溫SCR脫硝反應(yīng)器是布置于余熱鍋爐之后，并且截面尺寸和高度都比高溫SCR脫硝反應(yīng)器小很多，故選擇在生產(chǎn)線原有SNCR氨水儲存庫上方建設(shè)，這樣就不會占用原有的任何場地，而且與窯尾煙氣的流向管道布置沒有任何拐角彎頭，滿足了水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備布置的基本原則要求。

水泥窯爐煙氣NOx減排是實現(xiàn)水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展的重要標志。中低溫SCR脫硝技術(shù)備受關(guān)注。也希望能將這項工程技術(shù)推廣應(yīng)用到更多的水泥生產(chǎn)企業(yè)，以便為這些企業(yè)的評級和長期可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。