SCR脫硝催化劑技術(shù)脫硝效率可以大于95%，并且可大大降低氨逃逸。

水泥窯爐煙氣從預(yù)熱器C1級筒排出后溫度約為320℃，粉塵濃度約為120g/m3，煙氣通常是通過連接管道進(jìn)入到余熱鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電利用。從余熱鍋爐排出后煙氣溫度約為200℃、粉塵濃度降為55g/m33，煙氣再進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)，經(jīng)布袋收塵后，從排氣筒排出; 出排氣筒的煙氣溫度約為100℃，粉塵濃度小于10mg/m3。

SCR反應(yīng)器可以布置在預(yù)熱器C1級筒后，布置在余熱鍋爐后，或是布置在布袋收塵器后，這就產(chǎn)生了“高溫布置”、“中低溫布置”和“超低溫布置”幾種不同的模式。

“高溫布置”又分為高溫中塵布置和高溫高塵布置，前者是在SCR反應(yīng)器前布置高溫電收塵器，使進(jìn)入SCR反應(yīng)器煙氣中的粉塵濃度下降至50g/m3左右，進(jìn)而減少進(jìn)入SCR反應(yīng)器的高粉塵對催化劑材料脫硝效率及長期使用壽命的影響；后者是高粉塵濃度煙氣直接進(jìn)入SCR反應(yīng)器，這樣減小了SCR反應(yīng)器對后續(xù)余熱鍋爐發(fā)電量的影響，同時也減少了設(shè)備投資和SCR反應(yīng)器全系統(tǒng)運行故障率。

“中低溫布置”結(jié)合了“高溫布置”兩種形式的優(yōu)點，即SCR反應(yīng)器置于余熱鍋爐后，這樣對窯爐運行及余熱鍋爐發(fā)電效率都沒有任何影響，由于余熱鍋爐中煙氣粉塵的自然沉降，進(jìn)入到SCR反應(yīng)器中的煙氣粉塵濃度僅約為55g/m3，與“高溫中塵布置”基本相當(dāng)。

由于“中低溫布置”SCR技術(shù)的優(yōu)勢，國家重點研發(fā)計劃“大氣污染成因與控制技術(shù)研究”重點專項中立項“建材行業(yè)煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)研發(fā)及工程示范”和“建材行業(yè)煙氣污染物全過程減排及節(jié)能耦合技術(shù)研究與示范”，前一重點研發(fā)計劃項目由清華大學(xué)牽頭，中國建材總院參與；后一重點研發(fā)計劃項目由中國建材總院牽頭。在院士專家的指導(dǎo)下，通過不懈努力，研究團(tuán)隊開發(fā)出高性能的中低溫催化劑材料，并且與5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套，實現(xiàn)了水泥窯爐煙氣中低溫SCR脫硝技術(shù)的工程應(yīng)用，取得了長期高效穩(wěn)定的運行效果。