前面主要介紹了垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化處理工藝、袋式除塵器的工況及垃圾焚燒煙氣特點(diǎn),并就如何合理地選擇垃圾焚燒發(fā)電廠用袋式除塵器濾料進(jìn)行了分析。這里主要講講行業(yè)內(nèi)幾種適合于垃圾焚燒發(fā)電廠的袋式除塵器除塵布袋的新型濾料。

除塵布袋

垃圾焚燒爐用袋式除塵器新型濾(袋)料主要有:

(1)GORE-TEX(r)薄膜濾袋

GORE-TEX(r)薄膜濾袋的過濾表面是一層多微孔、極光滑的ePTFE(膨體聚四氟乙烯)薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細(xì)密,能使粉塵粒子無法“穿越”薄膜而使粉塵排放量接近于零;又由于ePTFE薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等特性,因此清灰性能極佳。

GORE-TEX(r)薄膜濾袋具有以下性能特點(diǎn):

1)纖維結(jié)構(gòu)極為細(xì)密,初始運(yùn)行壓降要比未經(jīng)使用的普通濾袋高,但在運(yùn)行過程中能始終保持比普通濾袋低得多的運(yùn)行阻力。

2)運(yùn)行阻力低,氣流量通?？稍黾?0%以上,可大大提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率;過濾風(fēng)速比普通濾料提高1～3倍,可使除塵器體積減小;濾袋壽命大大延長,減少了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用和停工時(shí)間;降低了系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)動力和壓縮空氣消耗,減少了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。

3)過濾效率高,能達(dá)到較高的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

(2)尤尼吉可玻纖織物

在日本垃圾焚燒市場,濾袋玻纖濾料的使用占70%,尤尼吉可玻纖織物又占其中的60%以上。尤尼吉可玻纖袋的特征為:

1)耐高溫,與PPS、P84相比,可在260℃的工作環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行。

2)尺寸穩(wěn)定性極好,絕不會因熱產(chǎn)生收縮,易于從龍骨架上脫下,特殊的雙重構(gòu)造確保了高速過濾。

尤尼吉可最新推出的GM800濾料具有 以下特點(diǎn):玻纖織物上覆著PTFE多孔膜,高技術(shù)含量膜很均勻,由于采用均勻的膨體紗,所以織物組織很細(xì)致,提高了膜的粘著性。壽命長,在壓力損失低的狀 態(tài)下也可以運(yùn)行,由于采用PTFE膜,所以灰塵的剝離性很好,玻纖織物和膜的粘著性很好,用脈沖方式也很難剝離;可捕捉微粒子,由于是多孔膜構(gòu) 造,0.3～0.5μm的微粒子捕捉率可達(dá)99%以上;環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),玻纖織物作基布表面覆上PTFE膜,耐藥品性和耐熱性都很好。

(3)普耐系列復(fù)合濾料

普耐系列復(fù)合濾料是將兩種或兩種以上的耐高溫纖維(包括PPS纖維、P84纖維、玻璃纖維以及PTFE纖維)混紡制成的,其采用的成分需經(jīng)特殊化學(xué)處理,并根據(jù)需要而決定。普耐系列復(fù)合濾料具有以下特性:

1)纖維層采用漸進(jìn)式結(jié)構(gòu),即在迎塵側(cè)面層采用超細(xì)纖維或異型纖維(如P84),以提高過濾精度;其余面層采用較粗的纖維組合,以提高透氣性能,降低運(yùn)行阻力;

2)采用超細(xì)紗玻璃纖維基布(160支)或合成纖維基布,改善了基布耐折性能,延長了使用壽命;

3)加強(qiáng)了濾料的化學(xué)處理,改善了濾料的耐溫以及耐化學(xué)性能;

4)改善了濾料與PTFE薄膜的親和性能,進(jìn)一步提高了薄膜濾料的過濾精度并降低了壓差。

隨著我國濾料生產(chǎn)技術(shù)的提高,國產(chǎn)濾料各方面的性能都有了很大提高。

復(fù)合濾料是垃圾焚燒爐用袋式除塵器濾料的一個發(fā)展方向,目前已有多個濾料生產(chǎn)廠家將已有的幾種耐高溫纖維中的兩種或兩種以上纖維混紡制成復(fù)合濾料。

選擇過濾袋和材料時(shí),了解其應(yīng)用環(huán)境的詳細(xì)情況是至關(guān)重要的。

選擇垃圾焚燒尾氣處理袋式除塵器濾料的材質(zhì)時(shí),應(yīng)考慮的主要因素為耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等;另外,垃圾焚燒煙氣的濕度較大,抗水解能力也是選擇濾料時(shí)必須考慮的一個因素。

由于濾袋材質(zhì)的不同,其價(jià)格差異很大,而且不同濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費(fèi)用及對煙氣中不同化學(xué)成分的耐腐蝕程度都不一樣,所以最終選擇濾料時(shí)應(yīng)綜合考慮一次性投資和運(yùn)行成本及使用效果等。