在工業(yè)煙氣除塵中，由于鋼鐵，水泥，發(fā)電，垃圾焚燒等行業(yè)的不同特點(diǎn)和企業(yè)自身工況條件的差異，導(dǎo)致對(duì)使用廠家各工況條件把握的難度較大。

因此，除了濾料自身的質(zhì)量以外就外部環(huán)境而言，影響除塵布袋使用壽命的因素很多，但主要因素有以下方面：

（１）煙氣量

由于我國(guó)原煤在使用前未經(jīng)精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發(fā)量，等指標(biāo)難以區(qū)分。我國(guó)優(yōu)質(zhì)煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達(dá)５０００大卡以上，揮發(fā)量在１７％左右，灰分量小，而最差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在８００－３０００大卡，其揮發(fā)量可達(dá)５０％－７０％，碳粉量大。由此可見(jiàn)，煤種的不同造就了熱值，揮發(fā)量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產(chǎn)生的煙氣，煙氣通過(guò)管道進(jìn)入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下，若過(guò)濾面積小，過(guò)濾風(fēng)速大，除塵器的壓力上升，導(dǎo)至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。

（２）煙氣含塵量

由于選擇的煤種不同，導(dǎo)至煙氣中帶有粉塵量的不同，當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風(fēng)速的作用下產(chǎn)生動(dòng)能。而當(dāng)粉塵被布袋攔截后集結(jié)在濾袋上，此時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為零，必然對(duì)濾袋產(chǎn)生沖擊力：在動(dòng)能的作用下，粉塵不停沖刷布袋，若煙氣中含塵量大，過(guò)濾風(fēng)速大，濾袋將承受成千上萬(wàn)次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經(jīng)受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過(guò)濾效率。因此，針對(duì)煙氣含量大的工礦，需要考慮針刺氈耐磨性能，目的是延長(zhǎng)濾料本身的使用壽命。

（３）煙塵顆粒

燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)她們呢的形狀不相同，沒(méi)有規(guī)則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。

按照粒徑分類可以分為：粗塵（大于４０ｕｍ），細(xì)塵（１０ｕｍ－４０ｕｍ），顯微塵（１０ｕｍ）以下。因他們的粒徑不同，對(duì)除塵濾袋的撞擊力就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，它們的直徑都很小，當(dāng)別布袋攔截后，在過(guò)濾風(fēng)速的作用下，仍然無(wú)法脫落，殘留在濾料表面或者進(jìn)入濾料內(nèi)部，當(dāng)與水氣相結(jié)合后，就會(huì)黏糊袋，從而使濾材發(fā)生化學(xué)變形成腐蝕。因此在選擇濾料時(shí)，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個(gè)指標(biāo)。

（４）煙塵物質(zhì)種類

煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質(zhì)不同可以分成：有機(jī)粉塵，無(wú)機(jī)粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對(duì)無(wú)機(jī)粉塵分析，主要有Ｓｉｏ２，ＦｅＡ，Ｃａｏ，Ｍｇｏ，Ｍｎ等元素，其中對(duì)濾袋沖涮主要以Ｓｉｏ２，Ｆｅ２ｏ３為主，它們的粒徑很小，在風(fēng)速的作用下，對(duì)濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Ｓｉｏ２，ＦｅＡ含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Ｓｉｏ２含量大約在５５％左右，但煤矸石中Ｓｉｏ２含量達(dá)到６０％以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。