脫硝催化劑是ＳＣＲ脫硝系統(tǒng)的重要組成部分。在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)楦鞣N原因如磨損、堵塞、失活等而導(dǎo)致催化劑使用壽命的降低，從而提高脫硝成本。

如何延長(zhǎng)催化劑使用壽命，一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。

前篇，我們分別從脫硝催化劑投運(yùn)前、性能驗(yàn)收及運(yùn)行方面對(duì)催化劑的壽命進(jìn)行管理。本文將重點(diǎn)放到催化劑的檢修維護(hù)及失活預(yù)防方面。

一、催化劑的檢修維護(hù)

１、　　機(jī)組停運(yùn)后催化劑的保護(hù)措施

防止雨水或鍋爐沖洗水等濕氣進(jìn)入催化劑，一般保持脫硝反應(yīng)器內(nèi)濕度低于?。罚埃ァ．?dāng)濕度較大時(shí)，建議在反應(yīng)器內(nèi)通入干燥的壓縮空氣或放入干燥劑，也可以在反應(yīng)器下部安裝除濕機(jī)，保持反應(yīng)器內(nèi)的干燥環(huán)境，避免催化劑活性降低。

２、　　催化劑的清潔

在鍋爐停機(jī)前，對(duì)脫硝系統(tǒng)吹灰一次，以免有飛灰黏附在催化劑上。機(jī)組停運(yùn)后，對(duì)催化劑進(jìn)行全面清掃，用真空吸塵器或采取其他措施，去除催化劑表面沉積的粉塵、絕緣材料及鐵銹等物質(zhì)。

３、　　催化劑的檢查及修補(bǔ)

利用停機(jī)機(jī)會(huì)，對(duì)催化劑進(jìn)行全面檢查，是否發(fā)生腐蝕、堵塞或損壞。若催化劑局部發(fā)生損壞，需及時(shí)訂貨，在訂貨來(lái)不及的情況下，用鋼板對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行封堵，待下次檢修時(shí)更換催化劑模塊或在廠家的指導(dǎo)下更換部分催化劑小單元。

４、　　附屬設(shè)備全面檢查

１）氨噴嘴檢查，防止噴嘴發(fā)生堵塞，引起噴氨不均勻，造成催化劑局部劣化；

２）導(dǎo)流板、整流裝置的檢查，防止導(dǎo)流板、整流裝置脫落或變形，引起煙氣流場(chǎng)不均，造成催化劑局部劣化和機(jī)械壽命縮短；

３）檢查催化劑密封件。若密封件變形失效或者脫焊，及時(shí)更換密封件，并進(jìn)行滿焊保證密封性，從而達(dá)到脫硝效率的穩(wěn)定；

４）吹灰系統(tǒng)的檢查。檢查耙式吹灰器的平整度，防止行進(jìn)過(guò)程中，吹灰器與催化劑發(fā)生碰撞，從而損壞吹灰器與脫硝催化劑；檢查吹灰系統(tǒng)的閥門(mén)的嚴(yán)密性，防止運(yùn)行中大量水汽泄露至反應(yīng)器內(nèi)的催化劑上；檢查吹灰系統(tǒng)管路，管路的坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，確保每次吹灰前能充分疏水，避免吹灰運(yùn)行中夾帶的水進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。

二、催化劑的失活預(yù)防

１、　　催化劑失活的原因

受到煙氣中的氣體成份、　煙塵和溫度等因素的影響，　催化劑的活性一般都會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。引起催化劑失活的原因有堵塞、中毒、燒結(jié)和磨蝕磨損等。

堵塞失活主要是由于煙氣中的細(xì)小顆粒物聚集在催化劑的表面和小孔內(nèi)，阻礙了反應(yīng)物分子到達(dá)催化劑表面。最常見(jiàn)的堵塞物為銨鹽和硫酸鈣，將反應(yīng)器溫度維持在銨鹽沉積溫度之上，可有效減輕銨鹽堵塞。在高飛灰情況下，硫酸鈣是引起催化劑堵塞使失活的主要原因。燒結(jié)失活主要為在４５０℃以上的高溫環(huán)境，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，表面積減小，因而使催化劑活性降低。

２、　　防止催化劑失活的主要措施

１）　　催化劑的節(jié)距選擇和合理布置吹灰器可以有效消除煙氣灰塵對(duì)催化劑孔的堵塞。為了防止高含塵布置的催化劑在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生堵塞，催化劑結(jié)構(gòu)選型上需充分考慮煙氣灰塵濃度的特性，合理選擇催化劑以適應(yīng)運(yùn)行條件。同時(shí)，每層催化劑布置吹灰器，定期對(duì)催化劑表面進(jìn)行吹掃，防止催化劑積灰，造成堵塞的發(fā)生。

２）　　如果堵塞是由于低溫下形成的硫酸氫氨引起的，則可以通過(guò)加熱的方式分解硫酸氫氨，恢復(fù)催化劑的部分活性。