前篇我們介紹過除塵濾袋的原材料選擇，今天將從濾料的生產(chǎn)過程為您詳細(xì)解說。

按加工方法濾袋主要分為機(jī)織濾料除塵濾袋、非織造濾料除塵濾袋。

１、機(jī)織濾料除塵濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料，以字母Ｗ表示；

２、非織造濾料除塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯(cuò)、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母ＮＷ和具體加工方法的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示；

濾袋的生產(chǎn)可大致劃分為三個(gè)階段：濾料成型階段、后處理階段、濾袋縫合階段。

第一階段：濾料成型階段

將一種或多種纖維原材料通過混料、梳棉、鋪網(wǎng)、針刺等環(huán)節(jié)制成濾料半成品。元琛科技于２０１６年引進(jìn)先進(jìn)成套高端進(jìn)口設(shè)備——德國(guó)ＡＵＴＥＦＡ針刺生產(chǎn)線，高精度在線檢測(cè)系統(tǒng)，率先邁入濾料生產(chǎn)自動(dòng)化行列。

第二階段：后處理階段

根據(jù)濾料的不同性能及使用條件，對(duì)濾料進(jìn)行加工處理，改善濾料性能，提高除塵效率及使用壽命。一般有熱定型處理、燒毛壓光處理、防油防水處理、浸漬處理、覆膜處理、防火花、抗靜電處理等。

１）熱定型處理：一般將紡好的濾料進(jìn)行高溫預(yù)處理，紡織濾料在高溫環(huán)境下，對(duì)濾料進(jìn)行拉伸，延長(zhǎng)濾料使用壽命；

２）燒毛壓光處理：燒毛是利用火焰將濾料表面絨毛去除　　　壓光是在一定溫度和壓力的作用下將濾料表面平整、更致密光滑；

３）防油防水處理：將濾料在防水、防油劑中進(jìn)行處理，以提高濾料在含水含油介質(zhì)中的使用性能；

４）浸漬處理：將濾料在ＰＴＦＥ溶液中作浸潤(rùn)處理，然后烘干，從而提高濾料耐溫和抗化學(xué)腐蝕能力；

５）覆膜處理：是將濾料表面熱熔或粘接的方法覆上一層經(jīng)膨化的ＰＴＦＥ膜，該層濾膜孔隙率高、孔徑小，可進(jìn)一步提升除塵效率。

６）防火花、抗靜電處理：在濾料紡織時(shí)放入金屬纖維以提高濾料的導(dǎo)電性能，使濾料在產(chǎn)生靜電時(shí)可及時(shí)釋放電荷，避免電火花的產(chǎn)生。

第三階段：濾袋縫合階段

利用工業(yè)用三針兩線縫紉機(jī)進(jìn)行的對(duì)針刺氈類厚質(zhì)面料的縫制。不同部位，縫制要求不同。袋身縱向縫線須牢固、平直，且不得少于３條。袋底和袋口可按不同要求用單針或雙針縫合。元琛科技采用三針六線的縫制方法，確保濾袋的牢固性，避免出現(xiàn)斷線、脫落等現(xiàn)象。