２０２１年是“十四五”規(guī)劃開局之年，也是建黨１００周年。２０２１年宏觀政策將保持連續(xù)性、穩(wěn)定性、可持續(xù)性。繼續(xù)實施積極的財政政策和穩(wěn)健的貨幣政策，保持對經(jīng)濟恢復(fù)的必要支持力度，加快構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，緊抓供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革這條主線，并注重需求側(cè)管理，促進經(jīng)濟運行保持在合理區(qū)間，繼續(xù)做好“六穩(wěn)”“六保”工作。

中國鋼鐵行業(yè)碳排放量約占中國碳排放總量的１５％，是碳排放量最高的制造行業(yè)。全球每年生產(chǎn)和使用高達１８億噸鋼鐵，其中將近５０％的鋼產(chǎn)于中國內(nèi)地，中國鋼鐵行業(yè)碳排放量也約占全球鋼鐵行業(yè)碳排放總量的５０％。根據(jù)麥肯錫測算，如果要實現(xiàn)本世紀(jì)末全球平均氣溫上升不超過１．５℃的情景，到２０５０年中國鋼鐵行業(yè)須減排近１００％，這是極具挑戰(zhàn)的目標(biāo)。

自《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》于２０１９年４月底發(fā)布以來，鋼鐵行業(yè)超低排放升級改造工作正在全面穩(wěn)步推進。目前鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成了一個產(chǎn)業(yè)鏈集群，ＮＯｘ主要排放源包括燒結(jié)、球團、焦化、白灰、煉鐵、煉鋼、軋鋼、燃氣鍋爐等，其中燒結(jié)、球團、焦化、白灰窯為鋼鐵行業(yè)的ＮＯｘ主要排放源。

根據(jù)生態(tài)環(huán)境部《通知》要求，以中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造實施指南》為指導(dǎo)，重點區(qū)域超低排放改造將提速，完成超低排放評估監(jiān)測并公示的企業(yè)數(shù)量在２０２０年基礎(chǔ)上有一定幅度的增長。預(yù)計２０２１年，重污染天氣分類績效差異化管理要求將擴大覆蓋范圍，對于空氣質(zhì)量持續(xù)欠佳的非重點區(qū)域超低排放改造進程與差別化水電價政策也將相繼出臺，倒逼企業(yè)實施改造。全國范圍內(nèi)超低排放改造企業(yè)數(shù)量與規(guī)模持續(xù)增加。如何在原有的環(huán)保技術(shù)工藝路線上進一步助力碳減排和能源節(jié)約是我們所要深度思考的問題。

山西宏達特種鋼有限公司燒結(jié)機脫硫脫硝除塵裝置

下面對于燒結(jié)球團、焦化、白灰窯爐的的煙氣特性和成熟的環(huán)保工藝進行技術(shù)匯總；

一、鋼鐵燒結(jié)、球團機成熟超低排環(huán)保工藝

燒結(jié)機煙氣特性如下：

原始煙氣脫硝溫度低，一般在１２０～１５０℃；

煙氣ＳＯ２濃度高，煙氣中ＳＯ２濃度一般為１０００～１５００ｍｇ／ｍ３，特殊達３０００～５０００ｍｇ／ｍ３；

煙氣含濕量高，可達到１３％～１８％（ｖｏｌ％）；

粉塵成分復(fù)雜，含有Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｎＯ等多種堿／堿土金屬成分，在高濕、高硫工況下灰塵粘性大，易造成催化劑堵塞；

目前成熟超低排環(huán)保工藝如下：

濕法脫硫＋濕式電除塵＋中低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

ＳＤＡ、ＣＦＢ半干法脫硫＋布袋除塵＋中低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

ＳＤＳ干法脫硫＋布袋除塵＋中低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

活性炭干法脫硫脫硝一體化工藝

電除塵（配灰工藝、高效管式除塵）＋　中高溫ＳＣＲ脫硝＋濕法脫硫＋濕式電除塵

二、鋼鐵焦化成熟超低排環(huán)保工藝

焦化項目煙氣特性如下：

焦?fàn)t煙道廢氣溫度較低，較燒結(jié)球團高，一般在１８０－２６０℃左右；

煙氣含水量大，一般在１２％～１８％（ｖｏｌ％）；

燃料差異，導(dǎo)致焦?fàn)t煙氣中ＮＯ含量差異較大，一般在３００—１５００ｍｇ／Ｎｍ３；

不同焦化廠ＳＯ２含量差別較大。焦?fàn)t煙氣中ＳＯ２：含量一般在５０～８００ｍｇ／Ｎｍ３；

粉塵含量低，一般在２０～５０ｍｇ／Ｎｍ３。

目前焦化成熟超低排環(huán)保工藝如下：

濕法脫硫＋濕式電除塵＋低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

ＳＤＡ、ＣＦＢ半干法脫硫＋布袋除塵＋低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

ＳＤＳ干法脫硫＋布袋除塵＋低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

三、鋼鐵白灰窯爐成熟超低排環(huán)保工藝

石灰窯項目煙氣特性如下：

白灰窯煙氣溫度低，一般在１４０－２２０℃左右；

煙氣含水量低，一般在５％～８％（ｖｏｌ％）；

ＳＯ２含量低，一般在＜５０ｍｇ／Ｎｍ３，但存在波動??；

粉塵鈣含量極高，一般在６０－８０％左右。

目前石灰窯成熟超低排環(huán)保工藝如下：

布袋除塵＋低溫ＳＣＲ煙氣脫硝

基于上述的環(huán)保工程路線，如果從１３０～１５０℃煙溫狀態(tài)通過ＧＧＨ升溫至２８０℃脫硝運行時，１Ｎｍ３（每標(biāo)立方米）原煙氣的高爐煤氣能耗約為８０ＫＪ／Ｎｍ３，而在２００℃脫硝運行時１Ｎｍ３（每標(biāo)立方米）原煙氣的高爐煤氣能耗約為５０ＫＪ／Ｎｍ３，脫硝系統(tǒng)在２００℃運行，比在２８０℃運行節(jié)約燃氣能耗３７．５％。按照　３６０㎡燒結(jié)機７５Ｗ標(biāo)方煙氣量，以年運行時間７９２０ｈ，高爐煤氣熱值４０００ＫＪ／Ｎｍ３為算，低溫ＳＣＲ脫硝系統(tǒng)每年可以為業(yè)主節(jié)約高爐煤氣量約４４５５萬Ｎｍ３。按照高爐煤氣價格０．１元／ｍ３的單價計算，僅此一項年運行費用可節(jié)約４４５．５萬元，充分顯示低溫脫硝的巨大節(jié)能優(yōu)勢。

元琛科技（股票代碼：６８８６５９）通過改善載體與其他組分的結(jié)合方式、稀土摻雜、改變摻雜工藝等手段，調(diào)控載體表面化學(xué)環(huán)境、孔道結(jié)構(gòu)，構(gòu)建微觀酸堿中心的定向分布，增強催化劑的中低溫催化效率和堿性物質(zhì)耐受性，使催化劑滿足工況波動使用要求，設(shè)計并研制出在中低溫１４０～１８０℃的脫硝煙溫下具有穩(wěn)定可靠脫硝性能的超低溫ＳＣＲ脫硝催化劑。若采用我司的超低溫催化劑技術(shù)，則產(chǎn)生的節(jié)能低碳的效益更加明顯?！?/p>

自２０１５年以來，元琛科技深耕ＳＣＲ中低溫非電領(lǐng)域，先后為電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、建材行業(yè)、固廢行業(yè)等行業(yè)的知名企業(yè)提供精品產(chǎn)品及全生命周期管理服務(wù)，先后助力焦化、燒結(jié)、球團、石灰窯、軋鋼等企業(yè)的脫硝工作，服務(wù)項目過百項。２０１８年，合信鋼鐵燒結(jié)機項目首次采用２２０℃中低溫脫硝產(chǎn)品，在焦化、石灰窯、軋鋼均實現(xiàn)１８０℃脫硝，滿足氮氧化物出口５０ｍｇ／Ｎｍ３，因為能夠滿足客戶低溫或者高溫的需求，可以滿足多種工藝路線，幫助實現(xiàn)低能耗、低碳運行，，獲得業(yè)界廣大好評與贊揚。