垃圾焚燒爐煙氣特點(diǎn)

1. 高溫高壓：垃圾焚燒爐煙氣以高溫高壓形式排放，溫度一般在800℃~1100℃之間，壓力也比較高。

2. 煙氣成分復(fù)雜：焚燒垃圾會產(chǎn)生大量的廢氣，其中含有硫氧化物、氮氧化物、HCL、HF、有機(jī)劇毒污染物（二噁英、呋喃等）、重金屬（汞、鎘、鉛、鉬、鉻、鎳、銅等）；

3. 熱值高：煙氣中的熱能包含在煙氣中，熱值較高，可以回收利用。

4. 酸性強(qiáng)：垃圾焚燒過程中，煙氣中會產(chǎn)生大量酸性氣體，易于和水生成酸性物質(zhì)，如二氧化硫、氯化氫等，對環(huán)境造成較大的污染。

5. 煙氣流速大：由于焚燒爐內(nèi)強(qiáng)烈的氣流作用，煙氣流速較大，對設(shè)備造成的壓力和磨損比較大。

6. 煙塵粒徑細(xì)、粘度高；

7. 煙氣含濕量大，露點(diǎn)溫度高。這是因?yàn)槔性镜暮看?，而且在燃燒中一些碳?xì)浠衔镆采伤瑵窳恳话阍?3%-30%。由于較多水分的存在，且含有酸性氣體，因而煙氣的露點(diǎn)溫度較高，約為140℃；

垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝

垃圾在爐排爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的灰渣由排放點(diǎn)的不同分為爐渣和飛灰，從焚燒爐燃燒室底部排出的是爐渣，飛灰從燃燒室頂部隨煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，由余熱鍋爐排出的煙氣進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔高溫?zé)煔鉁囟冉抵了崧饵c(diǎn)以上10~20℃，隨后進(jìn)入反應(yīng)塔充分與石灰、水進(jìn)行脫酸反應(yīng)，通過活性炭噴射至反應(yīng)塔的旋風(fēng)分離器出口與布袋除塵器進(jìn)口的煙道中，完成酸性氣體脫除、二噁英類物質(zhì)的吸附、重金屬的吸附后，進(jìn)入袋式除塵器。通過布袋過濾，將煙氣中的灰塵、反應(yīng)生成物捕捉后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝是指將垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)過程。一般來說，垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝包括以下幾個步驟

1. 前處理：對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，包括除塵器前的降溫、脫硫、脫硝等工藝，為后續(xù)的除塵凈化提供保障。

2. 干式除塵：采用靜電除塵器和袋式除塵器等干式除塵設(shè)備，將煙氣中的固體顆粒物去除。

3. 半干式除塵：采用旋流、濕式靜電等半干式除塵設(shè)備，將煙氣中的氣態(tài)顆粒物去除。

4. 脫酸：采用堿式噴霧等脫酸設(shè)備，將煙氣中的酸性氣體去除。

5. 煙氣濕度控制：通過加濕調(diào)整煙氣濕度，提高后續(xù)吸附和脫硝設(shè)備的效率。

6. 后處理：對煙氣進(jìn)行洗滌、吸附和催化等后處理，將剩余的污染物去除。
   
   綜合使用以上多種工藝，可以有效地降低垃圾焚燒爐煙氣的污染物排放，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時，垃圾焚燒爐煙氣除塵工藝還可以將一部分有用的物質(zhì)進(jìn)行回收利用，提高垃圾焚燒爐的資源利用效率。

垃圾焚燒行業(yè)除塵布袋選擇

垃圾焚燒行業(yè)一般使用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的玻璃纖維材質(zhì)或者是化纖材質(zhì)的除塵布袋，主要是因?yàn)槔贌a(chǎn)生的塵埃和污染物質(zhì)的溫度較高，同時會含有腐蝕性氣體和酸性顆粒物等腐蝕性物質(zhì)，布袋必須能夠適應(yīng)這些特殊條件，才能更好地在除塵過程中發(fā)揮作用，保證排放的廢氣的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。同時，針對不同的處理工藝和設(shè)備型號，除塵布袋的規(guī)格和尺寸也會有所不同。