適合目前除塵系統(tǒng)的設(shè)備分別是布袋除塵器和水除塵器兩種。因?yàn)榍罢呔S護(hù)成本比較低,所以備受企業(yè)青睞。除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范來做,比如控制風(fēng)速是否達(dá)到要求,或者通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否按照的要求來設(shè)置,包括管道的設(shè)置、串聯(lián)并聯(lián)的設(shè)置、除塵器的選擇是否、是否有火星探測(cè)和熄滅措施。立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器 的進(jìn)氣總管,在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗 上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室,含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉塵的預(yù)分離。
一、鋁廠布袋除塵器清灰原理
(1)隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。
(2)電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以促的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
(3)清灰完畢,電磁脈沖閥關(guān)閉,該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
(4)由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
二、為什么要選擇鋁廠布袋除塵器:
(1)鋁合金、鋁型材等鋁制品常見表面處理就是拋光,打磨,會(huì)產(chǎn)生大量的鋁粉、粉塵。
(2)鋁粉傳熱性能好,其危險(xiǎn)性在于粉塵飛揚(yáng)與空氣混合,若遇火星會(huì)發(fā)生炸和燃燒。
(3)鋁粉與其他氧化劑混合也能形成炸性混合物。若與酸、堿接觸會(huì)產(chǎn)生氫氣,而氫氣在空氣中也容易燃燒和炸。
(4)鋁廠加工工均采用拋丸機(jī)拋光,拋丸機(jī)配一臺(tái)布袋除塵器,以防止鋁粉的積累引起炸。
鋁廠加工工藝主要是由拋丸機(jī)和除塵系統(tǒng)組成,其中除塵系統(tǒng)zui容易造成粉塵聚集,引發(fā)炸。根據(jù)東大所的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),從2010年至2011年5月,我國(guó)共發(fā)生8起金屬拋光粉塵炸事故,并釀成11死53傷的慘劇,大約占同期粉塵炸事故的30%。事發(fā)工廠為合金輪轂進(jìn)行拋光,可能會(huì)產(chǎn)生鎂鋁合金粉末。該成分與花爆竹中的鎂、鋁、鐵粉混合物類似,靜電、機(jī)械摩擦、碰撞、電氣故障和自燃都是可能的點(diǎn)火源,但對(duì)于金屬拋光粉塵炸的報(bào)道,通常將點(diǎn)火原因歸結(jié)為電氣設(shè)備故障,或者用事故原因正在調(diào)查中敷衍了事,未曾提及監(jiān)管不善的深層原因。從以上事故有個(gè)共同點(diǎn):除塵系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生了炸,造成人員傷亡的,均在車間發(fā)生了二次炸。
由此可見,鋁廠布袋除塵器的重要性,在一般情況下,鋁廠不銹鋼單機(jī)布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí),還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽,以免雨水進(jìn)入管內(nèi)??梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí),頂部可不設(shè)防雨帽。為了調(diào)整鋁廠布袋除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。